以制造大數(shù)據(jù)和智能算法驅(qū)動的高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)，通過APS智能化的排產(chǎn)策略，基于評分排序、運籌規(guī)劃、生產(chǎn)均衡等智能算法打造智能排產(chǎn)業(yè)務(wù)模型；根據(jù)排產(chǎn)結(jié)果，進行KPI評估與調(diào)整的優(yōu)化升級，實現(xiàn)成本最低，庫存水平最優(yōu)，效率最高，交付周期最短。
打通工廠和零部件供應(yīng)商訂單系統(tǒng)，利用二維碼技術(shù)，為每一個零部件賦予唯一的身份序列號，實現(xiàn)對每個零部件全生命周期信息可追溯。打通廠內(nèi)外零部件物流，基于智能物流算法，分析得出最優(yōu)零部件生產(chǎn)量和物流及存儲方案，零部件直配廠家RDC庫，甚至直配產(chǎn)線，取消VMI周轉(zhuǎn)庫，極大降低零部件庫存的同時滿足零部件交付0延誤。
以數(shù)字化智能工位為核心，打通“人、機、料、法、環(huán)”等數(shù)據(jù)端，通過智能算法，生成最優(yōu)的人員資源配置方案，從而實現(xiàn)智能工位安排、智能排班、精益工時及智能人員優(yōu)化，實現(xiàn)人力成本降低5%， 線平衡率提升5%，員工滿意度100%。
依托BOM、MEDS、MES、AQMIS四大數(shù)字系統(tǒng)，在產(chǎn)線作業(yè)環(huán)境下設(shè)置了72種防錯機制，讓裝配出錯成為不可能，真正做到了交付給用戶的產(chǎn)品“0缺陷”。
超高精度全自動沖壓車間占地面積1.4萬㎡，承載超級重卡大型外覆蓋件、中型結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)及測量業(yè)務(wù)。高速全封閉自動化無人車間，生產(chǎn)全程透明可視；世界一流的超高精度生產(chǎn)線，世界一流的數(shù)字化離線模擬系統(tǒng)，零件成型更充分，降低因車身尺寸超差造成的異響，將高質(zhì)量產(chǎn)品交付給用戶。
數(shù)字化全機器人焊裝車間，整體采用承重網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，長208m，寬96m，占地約2萬㎡。目前車間線體規(guī)劃重卡、中卡2個平臺產(chǎn)品，一期生產(chǎn)節(jié)拍15JPH，產(chǎn)能7.5萬臺，二期拓展后生產(chǎn)節(jié)拍為22.5JPH，最大產(chǎn)能可達12.5萬臺。乘用車化的車身質(zhì)量解決方案，高度自動化、智能化線體，所有問題均實時上傳信息系統(tǒng)進行交互，著力打造震動小、噪音低、耐久性強的精品白車身。
全自動化無人涂裝車間主體2層，局部3層結(jié)構(gòu)，東西長208m，南北寬80m，高度22.9m，占地面積17450㎡，總建筑面積32467㎡，主要工藝為前處理電泳、涂膠、中涂、面涂、精點修、設(shè)備按工藝分區(qū)域集中布置。車間應(yīng)用全自動化輸送設(shè)備、工業(yè)化涂膠噴漆機器人、質(zhì)量最優(yōu)的中面涂工藝、國際一流的油漆材料為客戶提供漆膜更亮、防腐性能更高、適應(yīng)高溫高濕極寒的優(yōu)質(zhì)涂裝車身與底盤。
數(shù)字孿生智慧總裝車間，年標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計產(chǎn)能為八萬輛，承擔(dān)著底盤裝配、內(nèi)飾裝配、車輛調(diào)試、性能檢測、成品車入庫的生產(chǎn)任務(wù)。車間廠房整體采用承重網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，長596m，寬126m，占地7.5萬㎡。北汽重卡以全配置化BOM為核心，整合MEDS數(shù)字化智能工藝系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，構(gòu)建一套從研發(fā)到交付，覆蓋制造全流程的數(shù)字化業(yè)務(wù)系統(tǒng)，結(jié)合智能硬件及設(shè)備組網(wǎng)IOT，實現(xiàn)了快速配置化工藝開發(fā)、產(chǎn)品特性傳遞、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能防錯，快速迭代改進。通過構(gòu)建數(shù)字孿生車間，由數(shù)字化高效驅(qū)動業(yè)務(wù)，為客戶提供高質(zhì)量、0缺陷的個性化定制產(chǎn)品。
